Sonne, Strand und Meer - wer wünscht sich das nicht im Sommer? Doch auch zu Hause kann man es sich gemütlich machen. Ein schöner Liegestuhl ist eine Oase der Ruhe
und ein Schmuckstück für Balkon oder Terrasse. Doch warum muss es denn immer ein gekaufter sein? Wir möchten Ihnen eine Anregung
geben, wie Sie sich einen klassischen Liegestuhl selbst bauen können. Bei einem Projekt dieser Größenordnung ist eine gute Vorbereitung
allerdings das A und O.
1.1
1. Schneiden Sie die Gestellteile, die Teile für den Klapprahmen sowie die Rückenlehne auf das in der Materialliste
angegebene Maß ab. Kennzeichnen Sie die Position der Einzelteile mit Hilfe des
1.2
Schreinerdreiecks (die Spitze des Dreiecks zeigt immer zur Oberseite). Den Falz für die Auflageleiste müssen Sie mit der Tischkreissäge herausschneiden.
Kontrollieren Sie die Sägeeinstellung
1.3
durch einen Probeschnitt. Beim Schneiden ist es wichtig, dass das Abfallstück am Schluss links vom Sägeblatt frei auf dem Maschinentisch liegt.
2.1
2. Um die Schlitz- und Zapfenverbindung zwischen den Beinen und der Querstrebe auf der Zugsäge herstellen zu können, benötigen Sie eine
Schablone. Die Breite von Schlitz und Zapfen ist so gewählt, dass die
2.2
Holzdicke gedrittelt wird. Zuerst schneiden Sie den Schlitz an den vier Enden der Querstreben. Dabei ist der Arbeitsablauf folgendermaßen: Erster
Schnitt, Holz um 180 Grad drehen, zweiter Schnitt. Erst wenn alle
2.3
vier Enden so eingeschnitten sind, den Anschlag um Sägeblattbreite verstellen und den Zwischenraum heraussägen.
3.1
3. Bevor Sie den Zapfen am Fuß ausschneiden, empfiehlt es sich, an einem Probestück die Passgenauigkeit zu prüfen.
Der Arbeitsablauf ist ähnlich wie beim zuvor gesägten Schlitz.
Mit dem Unterschied, dass anstatt den Zwischenraum herauszusägen, die Abfallstücke
3.2
liegend auf der Zugsäge abgeschnitten werden. Falls die Schnitttiefe der Säge geringer ist als die Rahmenbreite, muss der Zapfen noch
abgesetzt (auf der Innenseite abgeschnitten) werden. Die durch die Sägeschnitte zurückbleibenden
3.3
Holzreste müssen Sie mit einem scharfen Stemmeisen entfernen.
4.1
4. Legen Sie sich vor dem Verleimen das Material und Werkzeug, das benötigt wird, bereit. Damit wird unnötiger
Stress während des Verleimens vermieden. Es empfiehlt sich auch, die Verbindung durch "trockenes" Zusammenstecken auf ihre Passgenauigkeit zu prüfen.
Zum Verleimen wird wasserfester PU- (Polyurethan) Kleber verwendet. Den Kleber auf Zapfenaußenseiten und
4.2
Schlitzinnenseiten angeben und mit einem Holzrest verstreichen. Die Teile zügig zusammenstecken und mit Zwingen verspannen. Zunächst müssen
Sie die Zwingen von unten an die Beine ansetzen. Wenn der Zapfen zurücksteht, mit Klebeband schmale Zulagenklötze an den Beinen befestigen. Falls Sie die
benötigte 200 cm lange Zwinge nicht besitzen, können Sie auch zwei kürzere
4.3
Zwingen in der Mitte zusammensetzen (hierbei am besten mit einem Gehilfen arbeiten). Am Schluss noch eine Zwinge quer auf die Verbindung setzen. Die
Rechtwinkligkeit mit einem Winkel kontrollieren, wenn nötig durch Versetzen der Zwingen korrigieren.
5.1
5. Zeichnen Sie die Aussparungen und das Loch für die Drehachse auf den Seiten des Klapprahmens (Rückenlehne)
an. Beim Bohren der Löcher arbeiten Sie mit einem Unterlagebrett. Zuerst bohren Sie die Löcher, in denen später die Aluminiumstange einrastet,
5.2
sowie das Loch für die Drehachse mit einem 20 mm Forstnerbohrer. Im nächsten Schritt spannen Sie die beiden Teile zusammen und bohren ein 35 mm großes
Loch (dient als Aussparung beim Einklappen der Rückenlehne). Die Rasterungen mit der Stichsäge oder
5.3
einer Handsäge vollständig heraussägen. Die beiden Seitenteile laufen am oberen Ende in einem Halbkreis aus. Zeichnen Sie diesen an und sägen Sie
ihn mit der Stichsäge aus.
6.1
6. Bei unserer Liege wird der Klapprahmen mit Dominos (5 x 30) verbunden. Dazu müssen Sie den Leistenanschlag der Dominofräse auf die
Leistenbreite einstellen und die Höhe der Klappe über die Schnellverstellung auf 20 mm einstellen. Zunächst werden die
6.2
Löcher in das Querholz der kurzen Rahmenteile gefräst. Danach die Klappe wieder nach oben klappen und die Dominofräse mit der Unterkante an den
Positionen der Querstücke anlegen und die Löcher fräsen. Beim Verleimen zunächst den Domino in die kurzen
6.3
Rahmenteile einkleben. Dann den Kleber in den Löchern der Seitenteile angeben und alles mit Zwingen verspannen. Am Schluss den Winkel kontrollieren, am
besten messen Sie dazu das Diagonalmaß.
7.1
7. Nach ca. 2 Stunden Trocknungszeit können Sie die verklebten Liegestuhlseiten wieder ausspannen. Grobe Kleberreste
entfernen Sie am besten mit einem Stemmeisen. Nun alle Teile mit einem Exzenterschleifer (Körnung P 120) schleifen.
7.2
Zeichnen Sie die Löcher auf den Seitenleisten der Liegefläche an. Zum Bohren verwenden Sie am besten einen stationären oder mobilen Bohrständer.
Zum Übertragen der Löcher auf die Liegestuhlseiten legen Sie die gebohrten Seitenleisten auf ihre spätere
7.3
Position und kennzeichnen den Lochmittelpunkt durch Einstecken des Bohrers. Nun können sie auch diese Löcher bohren. Um die Löcher alle auf
die exakte Tiefe zu bohren, verwenden Sie am besten einen Bohrer mit Tiefenanschlag.
8.1
8. Runden Sie alle Kanten mit einer Kantenfräse oder einer Oberfräse (Radius 3 mm). Die Rundungen mit einem
Handschleifklotz schleifen. Abschließend alle Flächen noch einmal mit dem Exenterschleifer schleifen (Körnung P 180).
8.2
Die Aluminiumstangen mit der Zugsäge auf das angegebene Maß abschneiden (Drehzahl drosseln). Damit die Aluminiumabschnitte beim Abschneiden nicht
durch die Werkstatt fliegen, einfach einen Falz in
ein Kantholz schneiden und
8.3
die Alu-Stange beim Schneiden darunter
legen. Die Schnittkanten mit
Schleifpapier oder Feile entgraten.
9.1
9. Bevor Sie die Einzelteile miteinander verkleben, sollten Sie den Stuhl einmal ohne Kleber zusammenstecken und
kontrollieren, ob alles passt. Legen Sie nun beide Liegestuhlseiten flach auf den Arbeitstisch und geben Sie in den Löchern PU-Kleber an. Jetzt die
9.2
Aluminiumstangen in eine Seite einstecken und zügig nacheinander Abstandshülse, die erste Seitenleiste, beim Kopfteil den Klapprahmen, die
zweite Seitenleiste und wieder eine Abstandshülse auf die Stange schieben. Die zweite Liegestuhlseite
9.3
aufstecken und mit Zwingen alles verspannen. Die Rechtwinkligkeit mit einem Winkel kontrollieren, wenn nötig durch Versetzen der Zwingen korrigieren.
10.1
10. Die beiden Seitenleisten nach außen schieben und den Zwischenraum im Falz messen. Die Leisten für die Liegefläche
auf das gemessene Maß abschneiden. An den Leisten alle Kanten mit der räse runden
10.2
Fund die Löcher zum Festschrauben bohren (D = 3,5 mm: am besten Senkbohrer mit Tiefenanschlag benutzen). Mit einem Handschleifklotz
die Schmalflächen und die
10.3
Rundungen der Leisten schleifen. Nach ca. 2 Stunden Trocknungszeit können Sie den verklebten Liegestuhl wieder ausspannen. Kleberreste mit einem
scharfen Stemmeisen entfernen.
11.1
11. Legen Sie alle Leisten auf die spätere Liegefläche. Schieben Sie die Leisten an einem Ende zusammen und messen
Sie den Abstand zur Außenkante der Seitenleiste. Den Abstand durch die
11.2
Anzahl der Leisten minus eine Leiste teilen. Das Ergebnis ist der Zwischenraum zwischen den Leisten. Schneiden Sie sich nun zwei Abstandsklötze, die
Sie beim Festschrauben zwischen die
11.3
Leisten legen. Die gleiche Prozedur beim Kopfteil wiederholen. Nun können Sie die Leisten nacheinander mit Edelstahl-Spax (3,5 x 30) in den Falz
der Seitenleisten schrauben.
12.1
12. Schleifen Sie mit dem Exzenterschleifer (Körnung P 180) über die Sitzfläche. Kontrollieren Sie beim
gesamten Stuhl noch einmal, ob noch raue oder schmutzige Stellen vorhanden sind und schleifen Sie diese weg. Für die Oberflächenbehandlung empfehlen
12.2
wir ein wasserfestes Öl für den Außenbereich (z.B. Clou Holzöl). Das Öl im ersten Schritt dünn mit einem Pinsel auftragen und über Nacht trocknen lassen.
Die hochgestellten Fasern mit Schleifpapier (Körnung P 280) wegschleifen (Zwischenschliff). In weiteren
12.3
2 bis 3 Arbeitsgängen das Öl dünn mit dem Pinsel oder Lappen auf den Stuhl auftragen. Zur Pflege den Stuhl einmal jährlich dünn mit einem Leinentuch
nachölen.
13.1
13. Schablone zum Schlitz und Zapfen schneiden.
Verwenden Sie ein grobes Sägeblatt.
Materialliste
| Pos |
Anz. |
Bezeichnung |
Länge |
Breite |
Dicke |
Material |
| 1 |
2 |
Längsfrieß Fuß |
2000 |
60 |
40 |
Teak/Robinie |
| 2 |
4 |
Fuß |
280 |
60 |
40 |
Teak/Robinie |
| 3 |
2 |
Längsfrieß große Liegefläche |
1180 |
45 |
40 |
Teak/Robinie |
| 4 |
2 |
Längsfrieß kleine Liegefläche |
800 |
45 |
40 |
Teak/Robinie |
| 5 |
32 |
Querlatte Liegefläche |
550 |
40 |
15 |
Teak/Robinie |
| 6 |
2 |
Hakenleiste Stützrahmen |
420 |
30 |
20 |
Teak/Robinie |
| 7 |
2 |
Querleiste Stützrahmen |
465 |
30 |
20 |
Teak/Robinie |
| 8 |
4 |
Domino Dübel 5 x 30 mm |
30 |
|
5 |
Buche |
| 9 |
64 |
Spax VA 3,5 x 30 mm |
30 |
|
3,5 |
Edelsthl |
| 10 |
5 |
Alu Rohr lang |
675 |
|
ø20 |
Aluminium |
| 11 |
1 |
Alu Rohr kurz |
560 |
|
ø15 |
Aluminium |
| 12 |
6 |
Distanzhülse Alu |
17 |
|
ø25 |
Aluminium |
| Alle Maße in Millimeter |
Holzarten
Bei der Holzwahl für den Liegestuhl scheiden Nadelhölzer durch Ihren hohen Harzanteil aus. Da es nur wenige einheimische
Hölzer gibt, die man dauerhaft im Außenbereich einsetzen kann, werden die meisten Gartenmöbel aus
Tropenhölzern hergestellt. Sollten Sie in Ihrem Liegestuhl Tropenholz verwenden wollen, achten Sie bitte darauf,
dass es aus nachhaltigem Plantagenanbau kommt. In der anschließenden Holzempfehlung stehen die Hölzer, die es
auch in den meisten Schreinereien gibt. Dadurch wird die Holzbeschaffung etwas einfacher.
Robinie
Einheimische Alternative zu Tropenhölzern, mit großer Widerstandsfähigkeit gegen Verwitterung und Schädlingsbefall. Ursprüngliches
Herkunftsgebiet ist Nordamerika.
In Europa ist diese Holzart seit mehreren hundert Jahren heimisch. Die Farbe ist grüngelblich bis goldbraun.
Mit normalem Werkzeug ist dieses Holz gut zu bearbeiten. Es kann sowohl lackiert als auch geölt werden.
Teak
Teak ist wohl das beste Holz für den Außenbereich. Das goldgelbe bis mittelbraune Holz stammt hauptsächlich aus Südostasien, wird aber
mittlerweile auch als Plantagenholz in anderen Tropengebieten angepflanzt. Von Natur aus hat es einen sehr hohen Ölgehalt im Holz und ist
dadurch schwer zu lackieren. Bitte beachten Sie: Normales Werkzeug wird bei der Bearbeitung von Teak sehr schnell stumpf.
Sipo-Mahagini
Dieses widerstandsfähige afrikanische Laubholz ist meist günstiger als Teak und rot bis rötlichbraun gefärbt. Es ist mit jedem Werkzeug
gut zu bearbeiten und kann sowohl lackiert als auch geölt werden.
Bauplan Sonnenliege
Nachdem Sie sich einen Überblick über die Bauanleitung verschafft haben, können Sie anschließend von unseren Bauplan Gebrauch machen und diesen als Schablone für den Bau ihrer Sonnenliege verwenden.
Mit freundlicher Genehmigung von festool.de.
